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Los 7 tipos de desperdicios

hace 2 horas
2 min de lectura


La creciente presión de los costes exige mejoras continuas de la productividad en la producción.

Para mejorar la productividad mediante la Lean Production, es necesario identificar y evitar los desperdicios (Muda).

En el análisis de los procesos se distingue entre desperdicio y valor añadido. A continuación, se diferencia entre el desperdicio evitable y el inevitable. Una vez iniciada, la reducción de los desperdicios se convierte en un proceso de mejora continua (Kaizen) en todos los niveles de la empresa.

Definimos como desperdicio todas las etapas de un proceso que no contribuyen directamente a generar valor añadido. Este tipo de desperdicio debe evitarse siempre.

Sobreproducción: Se habla de sobreproducción cuando se produce más de lo que pide el cliente o de lo que se había planificado.

Esto genera un exceso de existencias que se traduce en costes adicionales.


Movimientos innecesarios: Cuando un empleado tiene que recorrer grandes distancias para recoger materiales o herramientas, se habla de movimientos innecesarios. Los desplazamientos innecesarios consumen un valioso tiempo de producción.


Tiempos de espera

Los tiempos de espera son los tiempos muertos durante los que se espera la llegada de material o la finalización de un proceso. Mientras espera, el empleado no contribuye a generar valor añadido.



Transporte

Se habla de transporte cuando se desplaza material dentro del proceso de producción. El transporte cambia la ubicación del producto, pero no su valor.




Sobreprocesamiento

Se habla de sobreprocesamiento cuando se produce con un nivel de exigencia superior al solicitado por el cliente. Esto supone dedicar más trabajo del necesario para cumplir los requisitos funcionales.



Inventario

Un nivel elevado de existencias en producción y en los almacenes de materias primas y productos terminados genera costes de capital. Aunque las existencias transmiten una sensación de seguridad, también encarecen el producto.



Defectos

Se habla de defectos cuando las piezas no cumplen las especificaciones. Los defectos requieren trabajos de retoque y selección, lo que aumenta los costes.



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