Les 7 types de gaspillage
La pression croissante sur les coûts exige une amélioration continue de la productivité dans la production.
Pour améliorer la productivité grâce au Lean Manufacturing, il est nécessaire d’identifier et d’éliminer les gaspillages (Muda).
L’analyse des processus distingue les activités à valeur ajoutée des gaspillages. Ces derniers sont ensuite répartis entre gaspillages évitables et inévitables. Une fois engagée, la réduction des gaspillages s’inscrit dans une démarche d’amélioration continue (Kaizen) à tous les niveaux de l’entreprise.
Nous définissons comme gaspillage toute étape d’un processus qui ne contribue pas directement à créer de la valeur ajoutée. Ce type de gaspillage doit toujours être évité.
Surproduction: On parle de surproduction lorsque les quantités produites dépassent celles commandées par le client ou celles prévues dans la planification.Cela génère des stocks supplémentaires qui entraînent des coûts.
Mouvements inutiles: On parle de mouvements inutiles lorsqu’un opérateur doit parcourir de longues distances pour récupérer du matériel ou des outils. Ces déplacements superflus font perdre un temps de production précieux.
Temps d’attente: Les temps d’attente sont des périodes d’inactivité durant lesquelles il faut attendre du matériel ou la fin d’un processus. Pendant ce temps, l’opérateur ne contribue pas à créer de la valeur ajoutée
Transports: On parle de transport lorsque des matériaux sont déplacés au sein de la production. Le transport modifie l’emplacement du produit, mais pas sa valeur.
Surtraitement: On parle de surtraitement lorsque le niveau de qualité ou de finition dépasse les exigences du client. Cela implique un travail supplémentaire qui n’est pas nécessaire pour assurer la fonctionnalité attendue du produit.
Stocks: Des stocks élevés d’encours de production, de matières premières et de produits finis immobilisent des capitaux et génèrent des coûts. Si les stocks procurent un sentiment de sécurité, ils augmentent également le coût du produit.
Défauts: On parle de défauts lorsque les pièces ne sont pas conformes aux exigences définies. Ces défauts nécessitent des opérations de retouche et de tri, entraînant une augmentation des coûts.
